رنګ د فولادو جوړښت په سطحه سپری شوی، معمولا د آرائشی رول لوبوي.د اور په حالت کې، دا پراخیږي او ضعیف کیږي او کاربنیز کوي ترڅو a جوړ کړيغیر سوځیدونکي سپنج په څیر د کاربن پرتپه دې توګه د فولادو جوړښت د اور مقاومت حد ته وده ورکويله 2.5 ساعتونو څخه ډیر، د اور وژونکي وخت ګټل او په مؤثره توګه ساتنه.د فولادو جوړښتونه د اور څخه خوندي دي.
1، د سیلیکون-اکریلیک ایمولشن او کلورین جزوی ایمولشن مخلوط، کولی شي ښه کړيد اوبو مقاومتاود اور مقاومتد داخلي پتلي فولادو جوړښت د اور ضد کوټینګ ، مګر د ښه مطابقت ازموینه ترسره کول ترڅو د ډیمولیزیشن پیښې مخه ونیسي.
2، د غیر عضوي پوټاشیم سیلیکیټ اضافه کول کولی شي د کوټینګ فلم کمپیکٹیت ته وده ورکړي ، په دې توګه د کوټینګ فلم د اوبو مقاومت او اور مقاومت ته وده ورکوي ، مګر باید د اساس موادو سره دمخه مخلوط شي کله چې اضافه شي ، او بیا ورو ورو په پری کې اضافه شي. - د پولی فاسفوریک اسید د مخنیوي لپاره سلیري تخته په ټوټو ذرو جوړیږي.
3، Hydroxypropyl methylcellulose او bentonite کولی شي په اغیزمنه توګه د سیسټم د اړتیا وړ اوبو ساتلو او thixotropic ارزښت چمتو کړي، د لومړني وچ درز مقاومت ته وده ورکړي، اود سپری کولو لپاره اسانه، د سکریپ کوټینګ جوړول.
د اور د مقاومت حد څخه د 2.5 ساعتونو دننه د ودانۍ د فولادو جوړښت کې کارول، لکهبیمونه، سلیبونه، د چت بار وړونکي غړي په یو ډول ودانۍ کې؛کالم، بیم، سلیب اومختلف سپک سټیل بیمونهاو په دوهم ډول ودانیو کې گرډونه.
نه. | توکي | وړتوب | |||
1 | په کانتینر کې حالت | نه caking، د stirring وروسته یونیفورم حالت | |||
2 | بڼه او رنګ | د کوټینګ وچولو وروسته په ظاهري او رنګ بیرل نمونو کې کوم مهم توپیر شتون نلري | |||
3 | د وچ وخت | د سطحې وچه، h | ≤12 | ||
4 | د وچولو ابتدايي او درز مقاومت | د 1-3 درزونو ته اجازه ورکړئ چې له 0.5 ملي میتر څخه کم پلنوالی ولري. | |||
5 | د بانډ ځواک، mpa | ≥0.15 | |||
6 | د اوبو مقاومت، h | ≥ 24 ساعته، کوټ هیڅ پرت نلري، نه فومنګ او هیڅ شیډنګ نلري. | |||
7 | د سړې او تودوخې مقاومت دوره | 15 ځله، کوټ باید له درز څخه پاک وي، نه سپینیږي، نه ټوخی | |||
8 | د اور مقاومت | د وچ فلم ضخامت، mm | ≥1.6 | ||
د اور مقاومت حد (i36b/i40b)، h) | ≥2.5 | ||||
9 | پوښښ | د اور وژنې وخت | 1h | 2h | ۲.۵ ساعت |
پوښښ، kg/sqm | 1.5-2 | 3.5-4 | 4.5-5 | ||
ضخامت، mm | 2 | 4 | 5 |
ساختماني چاپیریال:
د ساختماني پروسې او د کوټ وچولو او کیر کولو دمخه، د چاپیریال تودوخه باید د 5-40 ° C، نسبي رطوبت> 90٪ کې وساتل شي، د سایټ هوا باید ښه وي.
دا د سپری کولو ، برش کولو ، رولر کوټینګ او داسې نورو په واسطه پلي کیدی شي. وروسته له دې چې په تیرو غوښتنلیک کې پلي شوي پوښ په اساسی ډول وچ او قوي شي ، دا یو ځل بیا سپری کیږي ، معمولا د 8-24 ساعتونو په وقفه کې تر مطلوب ضخامت پورې.
1. د اور وژونکي کوټ جوړول، ځکه چې د اور وژونکي کوټ کول عموما خراب وي، نو سپارښتنه کیږي چې د 0.4-0.6Mpa د اتوماتیک فشار تنظیم سره د ځان وزن لرونکي سپری ټوپک وکاروئ؛د جزوی ترمیم او کوچنۍ ساحې جوړولو لپاره، دا برش، سپری یا رول کیدی شي، د یو یا ډیری میتودونو په کارولو سره د جوړولو لپاره مناسب دي.د سپری پریمر لپاره د سپری نوزل د سپری کوټینګ لپاره هم کارول کیدی شي کله چې د تنظیم وړ قطر 1-3mm وي.که په لاسي ډول رنګ شي، د برش کولو پاسونو شمیر باید زیات شي.
2. د هر پاسه ضخامت باید د سپری کولو په وخت کې د 0.5mm څخه زیات نه وي، او دا باید په هرو 8 ساعتونو کې یو ځل په ښه هوا کې سپری شي.کله چې د رنګ یو کوټ سپری کول، باید د سپری پلي کولو دمخه وچ شي.د لاسي سپری کولو د هرې کرښې ضخامت پتلی دی، او د ټریکونو شمیر د ضخامت سره سم اندازه کیږي.
3. د لیپت شوي فولادو جوړښت د ریفراکټري وخت اړتیاو سره سم، د ورته کوټینګ ضخامت ټاکل کیږي.د نظري پوښاک مصرف په هر 1 مربع متر کې په هر 1 مربع مترو کې 1-1.5 کیلو ګرامه دی.
4. د اور ضد کوټینګ د سپری کولو وروسته، سپارښتنه کیږي چې 1-2 ځله د اکریلیک یا پولیوریتین انټي کورروسیو ټاپ کوټ پلي کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د رنګ فلم نرم او نرم دی او ښه آرائشی تاثیر لري.
ټول سطحونه باید پاک، وچ او له ککړتیا څخه پاک وي.د رنګ کولو دمخه، باید د ISO8504: 2000 معیارونو سره سم ارزونه او درملنه وشي.
د اساس تودوخې له 0 ℃ څخه کم نه وي، او لږترلږه د هوا د شنو نقطې د حرارت درجه 3 ℃ څخه پورته وي، نسبي رطوبت 85٪ (د تودوخې او نسبي رطوبت باید د بیس موادو ته نږدې اندازه شي)، دوړې، باران، واوره، باد او باران جوړول په کلکه منع دي.
Alkyd primer یا epoxy zinc بډایه پرائمر، epoxy primer، او ټاپ کوټ به alkyd topcoat، enamel، acrylic topcoat، acrylic enamel او داسې نور وي.